5000F ofurþéttitækni

Sem stendur er hámarksrýmd frumunnar í ofurþéttaiðnaðinum aðeins 3000F, og vegna þess að yfirborðsflatarmál virks kolefnis í jákvæðu og neikvæðu rafskautunum er langt frá því að vera nýtt á áhrifaríkan hátt, er núverandi virka nýtingarhlutfall aðeins um 10%. Ef flöskuháls orkuþéttleikans og takmarkanir ofurþétta eru rofnar, verður að gera nokkrar grundvallarnýjungar og aðlaganir á efnisbyggingu, viðmóti fasts efnis og vökva og rafefnafræðilega kerfinu.

GMCC hefur framkvæmt fjölvíddar tæknilega hagræðingu, þar á meðal sameinda-/jónastærð, ör- og nanóbyggingu efnis, örviðmót fasts efnis og vökva, agnastærð efnis, þróun rafefnafræðilegra kerfa með mikilli rafrýmd, hönnun frumubyggingar o.s.frv. Í fyrsta lagi hefur verið greint og hagrætt svitaholabyggingu og yfirborðseiginleikar kolefnisefna og kolefnisefnið er sérstaklega hannað með samvirkri stigveldisbundinni svitaholabyggingu (örsviti, mesóvíti og stórsviti eru gagnkvæmt óhindrað). Í öðru lagi hefur verið tekið tillit til lykilþátta eins og jónastærðar, jónavirkni, lausnaráhrifa og seigja raflausnarinnar. Byggt á samsvörunarrannsókn á viðmóti fasts efnis og vökva er yfirborðsflatarmál virks kolefnis nýtt til fulls og magn og geta yfirborðsuppsogshleðslu er verulega bætt. Í þriðja lagi er sérstakur aðskilnaður úr samsettu trefjaefni og hefur eiginleika eins og mikinn styrk, mikla gegndræpi og mikla vökvagleypni. Í kjölfarið er mengunarlaus þurr rafskautsaðferð notuð til að bæta þjöppunarþéttleika rafskautsins verulega. Á sama tíma gerir það frumuna einnig betri titringsþol og endingargóða, og límmyndunarferlið festist við og vindur sig á yfirborði efnisagnanna til að mynda „búr“-byggingu, sem auðveldar aðsog rafvökvans og flutning jóna. Að lokum notar GMCC al-flipa, al-leysir suðutækni, og fruman sem fæst er málmvinnslu-hörð tengd uppbygging með lágu ómísku snertimótstöðu og framúrskarandi titringsþol, sem uppfyllir kröfur AECQ200 staðalsins fyrir bílaiðnað.